是什么 缘由形成模具硬度缺乏与不平均?

 常见问题解答    |      2017-03-02

1、模具截面大,钢材淬透性差,如大型 模具选用了淬透性低的钢种。
2、模具钢 原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大,钢中存 在石墨碳和碳化物偏析、汇集。
3、模具锻造工艺不正确,锻造后 未停止很好的球化退火,使模具 钢球化组织不良。
4、模具外 表未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
5、模具淬火温渡过高,淬火后 残留奥氏体量过多;或淬火温渡过低,加热保温时间缺乏,使模具 钢的相变不完整。
6、模具淬 火加热后冷却速渡过慢,分级与 等温温渡过高或时间过长,淬火冷 却介质选择不当。
7、碱浴水分过少,或淬火 冷却介质中含杂质过多,或淬火冷却介质老化。
8、模具淬 火冷却后出淬火冷却介质时温渡过高,冷却缺乏。
9、回火不 充沛及回火温渡过高等。