要想做 出完美的注塑模具,以下五点缺一不可.

 常见问题解答    |      2018-08-08

一、塑料制品的工艺分析

在模具设计之前,设计者 应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要与 制品的设计者仔细协商,已达成共识。其中包 括对制品的几何形状、尺寸精 度以及外观要求,进行必要的讨论,尽量避 免模具制造中不必要的繁杂。


二、模具结构设计

一套优质的模具,不仅需 要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,另外一 个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特别对于复杂的模具,模具设 计的好坏占模具质量的80%以上。一个优 秀的模具设计是:在满足 客人要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。


要作到这一点,不仅要 完全消化客人的要求,还要对注塑机、模具结构、加工工 艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此,要提高模具设计水平,应做到以下几点:


1.弄懂每 套模具设计中的每个细节,理解模 具中每个零件的用途。

2.在设计 时多参考以前相似的设计,并了解 在它模具加工和产品生产时的情况,吸取其 中的经验和教训。

3.多了解 注塑机的工作过程,以加深 模具和注塑机的关系。

4.下工厂 了解加工品工艺,认识每 种加工的特点和局限性。


5.了解自 己设计的模具的试模结果和改模情况,吸取教训。

6.在设计 时尽量采用以前比较成功的模具结构。

7.多些了 解模具入水对制品产生的影响。

8.研究一 些特殊的模具结构,了解最新的模具技术。


三、确定模 具材料和选择标准件

在模具材料的选用时,除要考 虑产品的精度和质量外,还要结 合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能 的利用现有的标准件。


四、零件加工与模具组装

模具的 精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外,零件加 工与模具组装是至关重要的。因此,加工精 度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。


成型制 品的尺寸误差主要由以下几个部分组成:

1.模具的制造误差约为1/3

2.模具磨 损造成的误差约为1/6

3.成型件 收缩不均所产生的误差约为1/3

4.预定收 缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6


所以,为减小模具制造误差,首先应提高加工精度,随着数控机床的使用,这一问 题已经得到了很好地控制。另外,为了防止模具磨损、变形而引起的误差,在加工 精度要求较高和制品产量较大的模具时,对其型腔、型芯等 关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中,为了节 省材料和便于加工及热处理,模具设 计时应尽量采用拼镶结构。


为了解 决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差,在模具 制造时一般选用制品公差的1/3,作为模具的制造公差,其目的 是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地,以解决 成型过程所造成的误差。


五、试模

一套模 具从设计开始到组装完毕,只不过 完成其全部制造过程的70%~80%。对于预 定收缩与实际收缩不一致所产生的误差,脱模的顺利与否,冷却效果如何,尤其浇口的尺寸、位置、形状对 制品精度及外观的影响等问题,必须通过试模来检验。因此,试模是 检验模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。