模具注塑加工大全,全面总结

 常见问题解答    |      2018-08-07

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定义

模具加工(Mold Making)是指成 型和制坯工具的加工,此外还 包括剪切模和模切模具。通常情况下,模具有 上模和下模两部分组成。将钢板 放置在上下模之间,在压力 机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获 得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器,大至汽 车仪表盘的工件都可以用模具成型。


级进模 是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位,并在最 后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。


1模具种类

(1)金属冲压模具:连续模、单冲模、复合模、拉伸模

(2)塑胶成型模:注塑模、挤塑模、吸塑模

(3)压铸模具

(4)锻造模具

(5)粉末冶金模具

(6)橡胶模具


2模具价格流程

开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;

开框:前模模框、后模模框;

开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;

铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;

线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位;

电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯;

电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位;

钻孔、针孔、顶针;模具顶 针孔水路孔加工行位、行位压极;

斜顶、复顶针、配顶针。


3其他

(1)唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);

(2)飞模;

(3)水口、撑头、弹簧、运水;

(4)省模、抛光、前模、后模骨位;

(5)细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

(6)重要部件热处理、淬火、行位表面氮化;


4模具软件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。



5基本特点

(1)加工精 度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还 可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之 间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模 具的尺寸精度往往达μm级。


(2)形面复 杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状 的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲 面必须用数学计算方法进行处理。


(3)批量小 模具的 生产不是大批量成批生产,在很多 情况下往往只生产一付。


(4)工序多 模具加 工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻 螺纹等多种工序。


(5)重复性 投产模具的使用是有寿命的。当一付 模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模 具的生产往往有重复性。


(6)仿形加 工模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要 根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。


(7)模具材料优异,硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到 热处理均有严格要求。因此加 工工艺的编制就更加不容忽视,热处理 变形也是加工中需认真对待的问题。


根据上述诸多特点,在选用 机床上要尽可能满足加工要求。如数控 系统的功能要强,机床精度要高,刚性要好,热稳定性要好,具有仿形功能等。


6加工工艺流程安排

(1)底面加工,加工量保证;

(2)铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查;

(3)2D、3D型面粗加工,非安装 非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);

(4)半精加工前,侧基准 面的找正确保精度;

(5)半精加工2D、3D型面,精加工 各类安装工作面(包括限 位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切 刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量 精加工 工艺基准孔及高度基准面,并记录数据;

(6)检验复查加工精度;

(7)钳工镶作工序;

(8)精加工前,工艺基 准孔基准面找正,镶块余量检查;

(9)精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工 工艺基准孔及高度基准,精加工 导向面及导向孔;

(10)检验复查加工精度。



7注意事项

(1)工艺编制简明、表达详细,加工内 容尽量数值化表达;

(2)加工重点难点处,工艺要特别强调;

(3)需要组合加工处,工艺表达清楚;

(4)镶块需单独加工时,注意加 工精度的工艺要求注明;

(5)组合加工后,需单独 加工的镶块零件,组合加 工时工艺安装单独加工的基准要求;

(6)模具加 工中弹簧是最容易损坏的,所以要 选择疲劳寿命长的模具弹簧。